廠儲能式螺柱焊不用氣體保護,操作也比較簡單,很適合自動化生產(chǎn)線的要求,所以這種焊接技術已廣泛應用于汽車焊接生產(chǎn)線。螺柱焊接的生產(chǎn)率依賴于電容器的充電速度,手工焊可以達到8個/min,自動焊為60個/min。
廠與儲能式螺柱焊機的焊接原理不同,拉弧式螺柱焊機無電容充電過程,通過焊接電源放電,晶閘管控制放電時間來完成整個焊接過程,放電時間為5-500毫秒。比較先進的控制方式是使用單片機智能控制,以便更精確地設置和適時控制焊接過程中的焊接電流、焊接時間等參數(shù)。
廠焊接時,焊槍首先將螺釘提起一個高度(此提升高度可以按照螺釘直徑的不同而隨意調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)精度為0.2mm),隨后在彈簧的壓力下瞬間向下沖擊,強大的沖擊和電流通過焊釘頭部并使之熔化,使焊釘和工作面之間被離子化,通過焊釘和工作面之間間隙中的離子化產(chǎn)生電弧,其結果是在最短的時間內(nèi)(約1毫秒)使螺柱的法蘭盤浸入熔池,在氧化皮薄膜形成之前完成焊接過程。
廠目前在國外有關螺柱焊機廠和研究機構,正在對M20的螺柱進行短周期螺柱焊的電源和工藝裝備進行研究。采用具有監(jiān)測和自適應系統(tǒng)的逆變電源、電力驅動螺柱下落焊槍(焊頭)使螺柱下落時間、速度可調(diào)并用氬氣保護焊接方法?,F(xiàn)階段已將焊接螺柱直徑擴大到30mm,該焊接成套裝置的商品化給相關工業(yè)部門的效益將是可觀的。
廠電弧螺柱焊機主要用于螺柱圓柱頭(無頭)焊釘和異型釘?shù)暮附樱附又睆揭话銥棣?-30mm。短周期焊接主要應用于汽車行業(yè)。螺柱(栓釘)焊接時一般用瓷環(huán)或氣體進行保護,短周期焊接可以不用氣體保護,根據(jù)工藝要求進行選配。