研發(fā)焊接電源一般為晶閘管控制的或逆變式的弧焊整流器。逆變式的拉弧焊整流器體積小、質(zhì)量輕、動特性好,無疑是焊機的首選,但受大功率器件的限制,目前大容量的焊機還是以晶閘管控制的弧焊整流器以主。
研發(fā)電弧螺柱焊機主要用于螺柱圓柱頭(無頭)焊釘和異型釘?shù)暮附?,焊接直徑一般為?-30mm。短周期焊接主要應(yīng)用于汽車行業(yè)。螺柱(栓釘)焊接時一般用瓷環(huán)或氣體進行保護,短周期焊接可以不用氣體保護,根據(jù)工藝要求進行選配。
研發(fā)2. 回路控制帶電壓檢測:即螺柱焊機在第一階段基礎(chǔ)上,在充電部分加入充電電壓檢測模塊。電壓調(diào)節(jié)為旋鈕無級調(diào)節(jié),數(shù)碼管顯示當前充電電壓,無工作菜單。部分進口螺柱焊機采用此種控制方式。其優(yōu)點是可以直觀了解當前電壓值,生產(chǎn)成本及技術(shù)含量相對較低,其缺點同樣是在環(huán)境溫度或工作溫度發(fā)生變化時,充電電壓隨之變化,需通過旋鈕調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)達到要求電壓值。
研發(fā)與儲能式螺柱焊機的焊接原理不同,拉弧式螺柱焊機無電容充電過程,通過焊接電源放電,晶閘管控制放電時間來完成整個焊接過程,放電時間為5-500毫秒。比較先進的控制方式是使用單片機智能控制,以便更精確地設(shè)置和適時控制焊接過程中的焊接電流、焊接時間等參數(shù)。
研發(fā)儲能式螺柱焊不用氣體保護,操作也比較簡單,很適合自動化生產(chǎn)線的要求,所以這種焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車焊接生產(chǎn)線。螺柱焊接的生產(chǎn)率依賴于電容器的充電速度,手工焊可以達到8個/min,自動焊為60個/min。